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貴州通風設備為您講解風管部件製作技術

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貴州通風設備為您講解風管部件製作技術

發布日期:2018-05-26 作者: 點擊:

貴州通風設備告訴你風管部件製作技術


風管部件製作


1、範圍

貴州通風設備告訴大家本工藝標準適用於各類金屬風口、風閥、罩類、風帽及柔性管等部件製作工程。

2、施工準備

2.1材料要求及主要機具:

2.1.1各種材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件。

2.1.2除上述文件外,應進行外觀檢查,各種板材表麵應平整,厚度均勻,無明顯傷痕,並不得有裂紋、鏽蝕等質量缺陷,型材應等型、均勻、無裂紋及嚴重鏽蝕等情況。

2.1.3其它材料不能因其本身缺陷而影響或降低產品的質量或使用效果。

2.1.4剪板機、折方機、咬口機、衝床、電焊機、點焊機、亞弧焊機、車床、台鑽、型材切割機、空壓機及噴漆設備、手動、電動液壓鉚釘鉗、電動拉鉚槍和直尺、方尺、劃規、劃針、鐵錘、木錘、洋衝、扳手、螺絲刀、鋼絲鉗、鋼卷尺及專用衝壓模具、工裝等。

2.2作業條件:

2.2.1應具備有寬敞、明亮、地麵平整、潔淨的廠房。

2.2.2作業地點要有滿足加工工藝要求的機具設備、相應的電源,安全防護裝置及消防器材。

2.2.3各種風管部件均應按國家有關標準設計圖紙製作,並有施工員書麵的技術、質量、安全交底和施工預算。

3、操作工藝

3.1風口工藝流程:

3.2領料:風口的製作應按其類型、規格、使用要求選用不同的材料製作。

3.3下料、成型:

3.3.1風口的部件下料及成形應使用專用模具完成。

3.3.2鋁製風口所需材料應為型材,其下料成形除應使用專用模具外,還應配備有專用的鋁材切割機具。

3.4組裝:

3.4.1風口的部件成形後組裝,應有專用的工裝,以保證產品質量。產品組裝後,應進行檢驗。

3.4.2風管表麵應平整,與設計尺寸的允許偏差不應大於2mm,矩形風口兩對角線之差不應大於3mm;圓形風口任意兩正交直徑的允許偏差不應大於2mm。

3.4.3風口的轉動調節部分應靈活,葉片應平直,同邊框不得碰撞。

3.4.4貴州通風設備告訴大家插板式及活動蓖板式風口,其插板、蓖板應平整,邊緣光滑,拉動靈活。活動蓖板式風口組裝後應能達到安全開召和閉合。

3.4.5百葉風口的葉片間距應均勻,兩端軸的中心應在同一直線上。手動式風口葉與邊框鉚接應鬆緊適當。

3.4.6散流器的擴散環和調節環應同軸,軸向間距分布應均勻。

3.4.7孔板式風口,孔口不得有毛刺,孔徑和孔距應符合設計要求。

3.4.8旋轉式風口,活動件應輕便靈活。

3.4.9球形風口內外球麵間的配合應鬆緊適度,轉動自如,風量調節片應能有效地調節風量。

3.4.10風口活動部分,如軸、軸套的配合等,應鬆緊適宜,並應在裝配完成後加注潤滑油。

3.5焊接:

3.5.1鋼製風口組裝後焊接可根據不同材料,選擇氣焊或電焊的焊接方式。鋁製風口應采用亞弧焊接。

3.5.2焊接均應在非裝飾麵處進行,不得對裝飾麵外觀產生不良影響。

3.5.3焊接完成後,應對風口進行一次調整。

3.6表麵處理:

3.6.1風口的表麵處理,應滿足設計及使用要求,可根據不同材料選擇如噴漆、噴塑、氧化等方式。

3.6.2如風口規格較大,應在適當部位對葉片及外框采以加固補強措施。

3.8領料:

風閥製作所需材料應根據不同類型嚴格選用。

3.9下料、成型:

外框及葉片下料應使用機械完成,成型應盡量采用專用模具。

3.10零部件加工:

同閥內的轉動部件應采用有色金屬製作,以防鏽蝕。

3.11焊接組裝:

3.11.1外框焊接可采用電焊或氣焊方式,並保證使其焊接變形控製在最小限度。

3.11.2風閥組裝應按照規定的程序進行,閥門的製作應牢固,調節和製動裝置應準確、靈活、可靠,並標明閥門的啟閉方向。

3.11.3多葉片風閥葉片應貼合嚴密,間距均勻,搭接一致。

3.11.4止回閥閥軸必須靈活,閥板關閉嚴密,轉動軸采用不易鏽蝕的材料製作。

3.11.5防火閥製作所需鋼材厚度不得小於2mm,轉動部件有任何時候都應轉動靈活。易熔片應為批準的並檢驗合格的正規產品,其熔點溫度的允許偏差為-2℃。

3.12風閥組裝完成後應進行調整檢驗,並根據要求進行防腐處理。

3.13若風閥規格過大,可將其割成若幹個小規格的閥門製作。

3.14防火閥在閥體製作完成後要加裝執行機構並逐台進行檢驗。

3.15罩類工藝流程:

領料→下料→成型→組裝→成品→檢驗→出廠

3.16領料:

罩類部件根據不同要求可選用普通鋼板、鍍鋅鋼板、不鏽鋼板及聚氯乙烯等材料製作。

3.17下料:

貴州通風設備告訴大家根據不同的罩類型式放樣後下料,並盡量采用機械加工形式。


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