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風管製作、安裝工藝要求及質量控製要點

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風管製作、安裝工藝要求及質量控製要點

發布日期:2019-03-27 作者: 點擊:

貴州風管廠家淺析風管製作、安裝工藝要求及質量控製要點


鍍鋅鋼板

一.工藝要求

1、應采用咬口連接或鉚接,不得焊接;

2、風管板材拚接的咬口縫應錯開,不得有十字型拚接縫。

3、咬口縫緊密、寬度一致,折角平直,圓弧均勻且兩端麵平行;

4、風管無明顯扭曲與翹角,表麵應平整,凹凸不大於8mm;

5、風管外徑或外邊長的允許偏差為負偏差,當風管大邊長小於或等於630mm時,為-1mm;當大於630mm時,為-2mm;

6、管口平麵度的允許偏差為1mm,矩形風管兩條對角線長度之差不應大於2mm。

7、矩形風管邊長大於630mm、保溫風管邊長大於800mm,管段長度大於1250mm或低壓風管單邊平麵積大於1.2㎡、中、高壓風管大於1.0㎡,均應采取加固措施。

二.質量控製要點

1、風管與法蘭鉚接前先進行技術質量複核,管段留出10mm翻邊量。

2、在連接法蘭鉚釘時,貴州風管廠家必須使鉚釘中心線垂直於板麵,讓鉚釘頭把板材壓緊,使板縫密合。

3、鉚接法蘭應使用液壓鉚釘機機械鉚合,鉚接要牢固,不能出現鉚釘脫落和漏鉚現象。

4、風管與法蘭連接時翻邊寬度不小於6mm,翻邊均勻平整,緊貼法蘭,翻邊不得遮住螺孔,四角必須鏟平,不能出現豁口。

6、剪板機、咬口機等設備使用前要根據板材厚度調整好,以保證風管的加工精度。

三.成品保護措施

1、風管加工設備上應覆蓋柔性材料,且不得影響設備操作;

2、進入車間應更換布鞋,禁止在鍍鋅鋼板上踩踏;

3、風管合縫及敲翻邊時使用橡膠錘配合液壓合縫機,不得使用金屬錘;

4、風管下料、合縫、裝配法蘭等工序必須在柔性地毯上操作,嚴禁風管鍍鋅層與地麵直接接觸;

5、風管半成品、成品必須整齊放置在方木上,每層不超過1.2m,嚴禁多層堆放造成風管變形;

6、風管成品長時間堆放時應用塑料薄膜覆蓋,避免積灰;

7、鍍鋅鋼板應放在寬敞幹燥的隔潮木頭墊架上,碼放時按係統編號,整齊、合理,便於裝運。搬運裝卸應輕拿輕放,防止損壞成品。

冷軋鋼板

一.工藝要求

1、風管以外徑或外邊長為準,焊接;

2、焊接風管的焊縫應平整,不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等,焊接後板材的變形應矯正,並將焊渣及飛濺物清除幹淨;

3、風管表麵應平整,凹凸不大於8mm;

4、風管外徑或外邊長的允許偏差為負偏差,當風管大邊長小於或等於630mm時,為-1mm;當大於630mm時,為-2mm;

5、管口平麵度的允許偏差為1mm,矩形風管兩條對角線長度之差不應大於2mm;

6、矩形風管邊長大於630mm、保溫風管邊長大於800mm,管段長度大於1250mm或低壓風管單邊平麵積大於1.2㎡、中、高壓風管大於1.0㎡,均應采取加固措施;

7、不保溫的普通薄鋼板風管內外表麵各塗紅丹防鏽漆兩遍,外表麵塗麵漆兩道,對排煙風管,在塗紅丹防鏽底漆後,內外表麵塗耐熱漆兩遍。麵漆顏色如裝修專業無特殊要求則均采用黑色;對保溫的風管應在保溫前內外表麵塗防鏽底漆兩遍。

二.質量控製要點

1、風管焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷,縱向焊縫必須錯開,不得有十字型拚接縫;

2、風管與法蘭采用焊接連接時,風管端麵不得高於法蘭接口平麵;采用點焊固定連接時,焊點應融合良好,間距不應大於100mm;

3、法蘭與風管應緊貼,不應有穿透的縫隙或孔洞。

4、風管防腐處理時,應在每道漆晾幹後方可進行下一道防腐處理;

5、嚴禁無證人員上崗施焊;

三.成品保護措施

1、風管半成品、成品必須整齊放置在方木上,每層不超過1.2m,嚴禁多層堆放造成風管變形;

2、不與其它材料,設備等混放在一起,並有防雨、雪措施;

3、風管成品長時間堆放時應用塑料薄膜覆蓋,保持鋼板表麵潔淨,避免積灰;

4、碼放時應按係統編號,整齊、合理,便於裝運;

5、搬運裝卸應輕拿輕放,防止損壞成品

風管法蘭製作

一.工藝要求

1、風管法蘭加工采用模具法加工,同一型號的法蘭采用一個模具,以保證法蘭的互換性和尺寸精度;

2、下料調直後應倒角、衝孔,然後放在相應的模具上卡緊固定、焊接。

3、法蘭平麵度的允許偏差為1mm,矩形法蘭兩對角線之差不應大於2mm;

4、法蘭四角必須有螺孔,中、低壓係統風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不應大於150mm;高壓係統不得大於100mm;

5、法蘭成形後要對法蘭進行矯直,並將焊渣清理幹淨後對焊接部位刷防鏽漆二道,銀粉漆一道。

二.質量控製要點

1、法蘭角鋼下料時應注意使焊成後的法蘭內徑不能小於風管的外徑;

2、風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿,無假焊和孔洞;

3、同一批量加工的相同規格法蘭的螺孔排列應一致,並具有互換性;

4、風管法蘭防腐處理時,應在上一道漆晾幹後方可進行下一道防腐處理;

5、嚴禁無證人員上崗施焊;

三.成品保護措施

1、風管法蘭半成品、成品必須整齊放置在方木上,並應根據規格型號分類碼放;

2、不與其它材料,設備等混放在一起,並有防雨、雪措施;

3、成品風管法蘭長時間堆放時應用塑料薄膜覆蓋,保持表麵潔淨,避免積灰;

4、搬運裝卸應輕拿輕放,不得破壞法蘭鍍鋅層,如有劃傷應補漆完整。

風管安裝

一.工藝要求

1、安裝風管前,應將圖紙與施工現場進行核對,貴州風管廠家檢查能否按設計的標高和位置進行安裝;

2、使用紅外線定位放線,確保風管的間距及直線度,並按風管的中心線,找出吊杆安裝位置, 進行支吊架安裝;

3、風管係統的各部分尺寸和角度確認準確無誤後,開始組對安裝,風管的連接應平直、不扭曲,且連接法蘭的螺母應在同一側;

4、風管與風管法蘭間的墊片采用厚3mm及以上的耐熱橡膠板,墊片不應凸入管內,亦不宜突出法蘭,且墊片中不應含有石棉及其它有害成分,且應耐油耐潮耐酸堿腐蝕;

5、風管安裝時,必須保持風管中心線的水平,安裝一段風管後使用水平尺測量水平;風管長度超過20m時,必須設置防晃支架,且每個係統不少於一副;

6、在風管穿過需要封閉的防火、防爆的牆體或樓板時,應設預埋管或防護套管,其鋼板厚度為2mm。風管與防護套管之間,應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵;

7、各類風管部件及操作機構的安裝,先檢查閥門外形及操作機構是否完好,檢查動作的靈活性,確認閥門各方麵正常之後再進行安裝安裝方向、位置應正確,在閥門操作機構一側應至少有350mm的淨空間,以便操作、檢修;防火分區隔牆兩側的防火閥,距離牆體表麵不應大於200mm;

8、防火排煙風管的支吊架必須單獨設置,支管、管道式消聲器、消聲器彎頭、防火閥必須單獨設置支、吊架;

9、風管安裝完畢後,應按係統壓力等級進行嚴密性檢驗。

二.質量控製要點

1、風管內嚴禁有雜物或其它管線穿越,並做好清潔和保護工作;

2、支吊架下沿和外緣與接觸網帶電體(含承力索,下饋線等)安全間距必須保持大於230mm,並應嚴格按照限界要求實施;

3、連接螺栓應為鍍鋅螺栓,同時必須配備相應的平墊、彈墊和螺母;

4、風管法蘭墊片的工作溫度不小於70℃;對於排煙風管法蘭墊片的工作溫度要求不小於250℃;

5、風管安裝的水平度允許偏差每米不應大於3mm,總偏差不應大於20mm;垂直安裝垂直度的允許偏差為每米不超過2mm,總偏差不應大於 20mm;

6、風管在穿過牆體或樓板處不得設置接口,風管沿牆體或樓板安裝時,距離牆麵、樓板的間距應大於150mm;

7、風閥的電動執行機構安裝必須可靠固定,嚴禁隨意放置在風管上;

8、手動密閉閥安裝,閥門上標誌的箭頭方向必須與受衝擊波方向一致;

9、現場風管接口的配置,不得縮小其有效截麵;

10、、空調風管支吊架應設不燃絕熱墊防止產生冷橋,絕熱墊應在支吊架製作時錨固在橫擔上;

11、對係統風管的檢測,宜采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴格安裝質量管理的基礎上,係統風管的檢測以總管和幹管為主。當采用漏光法檢測係統的嚴密性時,低壓係統風管以每 10m 接縫,漏光點不大於 2 處,且100m 接縫平均不大於 16處為合格;中壓係統風管每 10m接縫,漏光點不大於 1 處,且 100m 接縫平均不大於 8 處為合格。

三.成品保護措施

1、風管搬運裝卸應輕拿輕放,貴州風管廠家不得在地麵上拖拽,並避免磕碰,摔絆;不得破壞法蘭鍍鋅層,如有劃傷應補漆完整;

2、風管吊裝過程中,兩端未連接處必須用塑料薄膜封住,風管上風口安裝前同樣需用塑料薄膜封住,透明膠帶粘貼好,以防灰塵進入;

3、對於穿越設備管理用房風管,穿牆部位距牆500mm以內必須用塑料薄膜做好保護,以防土建施工單位灰料汙染風管;

4、安裝好的風管上麵嚴禁堆放雜物或站在上麵施工。


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